ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် (1)

၁။ ဝါးရွေးချယ်မှု

အသက် ၄ နှစ်မှ ၆ နှစ်အထက် ဝါးပင်များကို ရွေးချယ်ပါ။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် (၂)

၂။ ဝါးရိတ်သိမ်းခြင်း

ရွေးချယ်ထားသော ဝါးပင်ကို ခုတ်လှဲခြင်း။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် (၃)

၃။ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး

တောထဲက ဝါးတွေကို ကျွန်တော်တို့ရဲ့ စက်ရုံကို သယ်ယူပို့ဆောင်နေပါတယ်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် (၄)

၄။ ဝါးခုတ်ခြင်း

ဝါးပင်များကို ၎င်းတို့၏ အချင်းအလိုက် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဖြတ်တောက်ခြင်း။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် (၅)

၅။ ဝါးခွဲခြင်း

ဝါးတိုင်များကို အစင်းများအဖြစ် ပိုင်းဖြတ်ခြင်း။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် (ud)

၆။ ကြမ်းတမ်းစွာ ပွတ်တိုက်ခြင်း

ဝါးချောင်းများကို စက်ဖြင့် ကြမ်းတမ်းစွာ ညှိခြင်း။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် (၆)

၇။ ကာဗွန်ဓာတ်ပြုခြင်း

ကာဗွန်နိတ်မီးဖိုတွင်၊ ဘက်တီးရီးယား၊ တီကောင်ဥနှင့် သကြားကို ဖယ်ရှားရန် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် ဝါးကို ပိုမိုခိုင်မာစေသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် (၇)

၈။ ဝါးစင်းဖြင့် အခြောက်ခံခြင်း

ဝါးချောင်းများကို အခြောက်ခံခြင်းဖြင့် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို ၈% မှ ၁၂% အကြား ထိန်းချုပ်ပါ။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် (၈)

၉။ ဝါးစင်း ඔප දැමීම

စင်းကြောင်းများ ချောမွေ့စေရန် ဤစက်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ပေးပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် (၉)

၁၀။ စက်အရောင်ခွဲခြားခြင်း

ဝါးပြားတစ်ခုစီ၏ အရောင်သည် တသမတ်တည်းရှိကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ဝါးစင်းများကို အမျိုးအစားခွဲခြားရန် အရောင်ရွေးစက်ကို အသုံးပြုခြင်း။
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် (၁၀)

၁၁။ လက်စွဲအရောင်ခွဲခြားခြင်း

ဝါးပြားတစ်ခုစီ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက်၊ လက်ဖြင့်အရောင်ခွဲခြားခြင်းကို ထပ်မံပြုလုပ်ပါမည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် (၈)

၁၂။ ဝါးပြားကို ဖိခြင်း

စင်းများကို ဝါးပလိုင်းဝုဒ် (ဘုတ်) ထဲသို့ ဖိသွင်းခြင်း။
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် (၁၁)

၁၃။ အနားယူပါစေ (ကျန်းမာရေးစောင့်ရှောက်မှု)

အပူပေးပြီး ဖိချပြီးနောက် သစ်သားပြား အနားယူရန် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ဤအဆင့်သည် အရေးကြီးပါသည်။ လုံလောက်သော သိုလှောင်မှု (အနားယူချိန်) သည် ဝါးထုတ်ကုန်များ အက်ကွဲခြင်းကို ကာကွယ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် မှော်ဆန်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် (၁၂)

၁၄။ ဝါးပြားသစ်သား ဖြတ်တောက်ခြင်း

ဝါးပြားကို ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးနှင့် အသုံးပြုမှုအမျိုးမျိုးအလိုက် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုး ဖြတ်တောက်ခြင်း။
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် (၁၃)

၁၅။ CNC စက်

CNC စက်ဖြင့် ကွန်ပျူတာပုံများနှင့်အညီ ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်သည်။
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် (၁၄)

၁၆။ တပ်ဆင်ခြင်း

ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ ဝန်ထမ်းအများစုဟာ အနည်းဆုံး ဝါးထုတ်ကုန် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေး အတွေ့အကြုံ ၅ နှစ်ရှိပြီး ထိရောက်မှုနဲ့ အရည်အသွေး ကောင်းမွန်မှုကို သေချာစေနိုင်ပါတယ်။
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် (၁၅)

၁၇။ စက်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်း

ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်ချောမွေ့စေရန်အတွက် ပထမဆုံး ပွတ်တိုက်ခြင်းကို စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် (unw)

၁၈။ လက်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်း

ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် ဒုတိယအကြိမ် ပွတ်တိုက်ခြင်းကို လက်ဖြင့် ပြုလုပ်ပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် (sdf)

၁၉။ လေဆာလိုဂို

ဒီစက်နဲ့ ထုတ်ကုန်တွေမှာ ကိုယ်ပိုင်အမှတ်တံဆိပ် လိုဂိုကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပါတယ်။
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် (၁၆)

၂၀။ ပန်းချီ

သင့်အမှာစာကို မြန်မြန်ဆန်ဆန်နှင့် အရည်အသွေးမြင့်မားစွာ ပြီးမြောက်စေရန် ကျွန်ုပ်တို့တွင် အလိုအလျောက် ဆေးသုတ်လိုင်း ၄ ခု ရှိပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် (၁၇)

၂၁။ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် ထုတ်ကုန်များပြီးစီးပြီးနောက်တွင်သာမက ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင်ပါ ပါဝင်သည်။